指紋スキャナーのセキュリティと利便性

市場の指紋スキャナーの価格は、数百から数千の範囲です。さまざまなスタイルがありますが、パフォーマンスは不均一です。大きな価格帯の理由は何ですか？おなじみの材料コストの変更に加えて、最も重要な要因もありますはい、指紋スキャナーには長期的な安定したプロセスコストがあります。その中で、指紋スキャナーの生産プロセスは数百のアイテムに分解できます。これは、次の7つの主要な生産リンクに単純に要約できます。

1.製品デザイン、インスピレーションの始まり製品への変換
製品設計には、外観の設計、機能設計、サーキット設計、アルゴリズムの設計などが含まれます。製品設計は、市場ベースで、厳密で、実行可能である必要があります。設計プロセスは、全体的に考慮する必要があります。たとえば、外観の設計は関数の実現と回路設計を考慮する必要があり、機能実現にはアルゴリズム設計の協力が必要です。
2.カビの製造、高品質の製品の出発点
指紋スキャナーの生産の出発点は、金型の製造です。カビは、主に機械的成分のカビです。優れた指紋スキャナー製品金型の製造には、高度な機器と高品質の金型鋼だけでなく、より重要なことに、経験豊富なカビのマスターが必要です。経験豊富な金型マスターは、高度な機器を使用して金型を開発およびデバッグし、すべての金型の寸法が正確であり、最高の安定性を確保します。
3.ダイキャスティングプロセスでは、高度な機器を使用して高い標準を実装します。
ダイカストとは、さまざまな種類のロック用の自作のプレス部品の生産です。指紋スキャナーケーシングの主な機械コンポーネントはダイキャストで、ダイキャスティングマシンを通して形にカットされています。ロックシェルはすべて、1回限りのダイキャスティングプロセスを採用しています。このプロセスは、ダイキャストの難しさを高め、プレート材料を必要とします。それは製品の強度を効果的に強化することができ、したがって製品の安全性を最大限に保証し、全体的な外観の完璧さを考慮します。その材料は通常、亜鉛合金とステンレス鋼を使用しています。亜鉛合金は良好な延性と可塑性を持ち、指紋スキャナー産業で一般的に使用される材料です。ステンレス鋼は腐食耐性で耐久性があるため、最高の住宅材料になります。
4.コンポーネントの研磨、効率的で環境に優しい生産プロセス
指紋スキャナーの機械的部分がダイカストになった後、ケーシングなどの研磨のために研磨部門に送られます。シェルの研磨処理は、表面洗浄、研削、研磨、抗腐食治療などのいくつかの重要なプロセスで構成されています。研磨効果は、完成した指紋スキャナーの美学と表面の耐久性に間接的に影響します。したがって、研磨には標準のプロセスフローとクリアプロセスリンクが必要です。
5.電子部品の精製生産
電子コンポーネントは、生産プロセス全体で最も重要なリンクの1つです。彼らは、指紋スキャナーが最終的に設計された機能を適切に達成できるかどうかの重要な責任を負います。電子プロセスの精度を確保するには、高度な生産機器と高度な生産環境を使用する必要があります。同時に、アセンブリ担当者は、あらゆる詳細を注意し、患者にする必要があります。小さな間違いにより、コンポーネント全体が使用できなくなります。したがって、これらの電子コンポーネントは、生産に入れる前に、高い要件と標準でテストする必要があります。
6.最終的なアセンブリ、機械、労働者がお互いを補完する
指紋スキャナーの電子部品と機械部品が完成した後、最終アセンブリを実行できます。最終的なアセンブリは、半自動の生産と手動支援生産の組み合わせを採用しており、アセンブリをより科学的で合理的にします。
7.製品の品質検査、指紋スキャナーの品質の保証
製品生産の最後のステップとして、製品の品質検査は、製品の品質にとって重要です。したがって、優れた指紋スキャナーブランドは、品質検査プロセスと品質検査基準に特に注意を払います。まず第一に、指紋スキャナー製品が工場をバッチで出る前に、数万のシミュレーション解除実験、爆発防止および防止試験、高温オーブンテスト、レインボックスの湿気防止テスト、塩酸ボックス腐食防止テスト、圧力ボックスショック防止テスト、および製品のパフォーマンスを確実にするためのその他の検査。